新材料故事 | 0.12mm超薄玻璃，玻璃中的黑科技

我们一般把0.1-1.1mm厚度的玻璃称为超薄玻璃，超薄玻璃也叫超薄电子触控玻璃。超薄玻璃具有优良的硬度、透明性、耐热性、电气绝缘性、不透气性，在氧化和光照环境下具有相对稳定的机械和化学性能，可应用于平板电脑、手机、可穿戴设备、车载显示等显示器，如腕表、2.5D、3D手机、折叠手机、柔性电子书、曲面电视等，是21世纪不可或缺的关键材料。0.12mm超薄玻璃薄如蝉翼，不仅透光率高，而且柔韧性好，被弯曲成环状也不会折断，堪称玻璃中的黑科技。

超薄玻璃研发过程需要多学科、多领域的高度复合集成，工艺技术复杂，生产难度大。2013年以来，在彭寿院士的亲自指导下，蚌埠中显采用中建材玻璃新材料研究总院自主研发的超薄电子触控玻璃最新技术和成套装备，技术水平国内领先、国际先进。在原有技术优势的基础上，加强对外合作与自主创新开发相结合的技术创新管理，加强研发投入和科技创新，通过改革科研体制、强化激励措施、打造创新平台，使人才、技术、资本充分融合，在超薄玻璃高端化升级方面每年向前跨越一大步，为我国玻璃产业的发展提供了强有力的基础原材料支撑，极大增强了行业的创新活力和核心竞争力。

彭寿院士亲自指导

众所周知，从实验室到产业化，最难的还是生产线上工艺参数的调整。实验室做出的超薄玻璃样品仅有10厘米宽，而工业生产的超薄玻璃要做到4米宽。这对玻璃强度、韧度的指标有着极大的考验，需要上万次的工艺参数调整。而每种功能不同的玻璃都需要重新调整工艺参数，这样的过程需要持续不断才能保证玻璃的最优性能。每下降0.1mm，看似细微，但是增加的难度却超乎想象，整个过程的原料工艺、熔化工艺、成型工艺、切裁工艺、检验和包装技术，都需要进行连续攻关。

超薄玻璃生产线

生产研发团队在各个技术环节不断攻关，解决了玻璃拉薄问题、玻璃微缺陷问题、三大热工设备制造问题等一系列难题。在0.12mm超薄玻璃攻关期间，完成了原料颗粒级配控制技术、0.12mm玻璃退火技术、0.12mm超薄玻璃的切割技术等多项难题的研究，突破了百余项技术瓶颈，使生产出来的玻璃厚度，一降再降，最终工业化生产出仅0.12毫米的“世界最薄玻璃”。