科技创新“国家队”⑦ | 中材高新：做应用场景下全产业链创新先锋

锚定战略发展，履行央企责任。中材高新在战略定位下，将科技成果分成A、B、C三类识别并进行管理，其中A类成果定义为解决国家“卡脖子”难题或突破关键核心技术取得的成果；B类定义为符合主导产业发展方向的成果；C类则定义为研发过程派生出来的非A、B类技术成果。

自上而下出台了《关于促进两院科技成果转化若干规定》《自立技术创新项目管理办法》《成果转化收益分配办法》等制度，规范科技成果转化流程，防控成果流失风险，对成果转化给予不同形式的激励政策。同时，积极运用集团改革“工具箱”，引导各单位围绕A、B、C类成果开展创新活动，充分激发科技人员创新动力，释放创新活力。

围绕非线性光学晶体、红外光学材料、超低膨胀微晶玻璃、陶瓷透波材料、陶瓷防隔热材料、氮化硅陶瓷轴承等重点学科发展方向，先后承担了10余项国家“卡脖子”技术及关键核心技术攻关任务。突破了空间相机用米级超低膨胀微晶玻璃反射镜、大尺寸大厚度CVDZnS晶体生长、连续高性能陶瓷纤维、G3级航空发动机用陶瓷轴承球、耐高温陶瓷弹簧等关键材料制备技术，为我国关键材料自主可控、满足国家重大工程需要方面作出了有力保障。

通过自主创新，解决了一系列产业发展制约难题。氮化物公司突破氮化硅陶瓷轴承球成型、烧结、精密加工关键技术，打破了国外垄断，产品合格率从30%提高到91%；高导热氮化硅基板加快相关技术研发与产线布局，小批量试制与国外同类产品先进水平相当。中材电瓷在国内率先自主开发出干法细高棒形支柱瓷绝缘子产品，成功打入国际市场。气凝胶隔热材料成本和制备周期分别减少20%和15%；陶瓷纤维膜产品成本降低10%，且实现焦化行业尾气氮氧化物、二氧化硫和粉尘达到超低排放标准；HFCVD法金刚石膜产品尺寸由Φ150mm突破到Φ300mm，效率提升4倍，具备量产能力，达到国内领先水平；超低磨耗微晶氧化铝衬砖完成中试研发，进入工程化验证。

1个重点项目获2022年度建材科技奖科技发明一等奖；建材联合会“建筑材料行业氮化物工程中心”在淄博揭牌。山东工陶院和氮化物公司先后入选山东省新材料领军企业培育库入库企业和山东省新材料领军企业50强。晶体院、工陶院牵头承担的“十四五”国家重点研发计划项目启动会暨实施方案咨询审议会分别顺利召开。2023年新申请专利93项，新增授权专利69项，组织申报标准40余项。

新时代新征程